Asesorías de Ingeniería a Golden Omega (Arica) por un monto de inversión de U$S 4.000.000, asociado a proyectos de mejora continua.
Ingeniería de Detalle a Grupo Barrera (Perú) por un monto de inversión de U$S 6.000.000, asociado a un proyecto de Planta de Procesamiento de Ostiones.
Proyecto de Ingeniería de Detalle a CORPESCA Iquique, por sistema de congelado de Anchoveta para carnada (monto de inversión U$S 2.000.000)
Proyecto de Ingeniería para AGROSUPER (Lo Miranda), consistente en recolección y bombeo de desechos de aves y cerdos para su procesamiento en Planta de Rendering (monto de inversión U$S 800.000).
A cargo de la Gerencia de Ingeniería y Montaje, con un equipo de dos profesionales y en coordinación con la empresa Pares & Álvarez (Concepción) con dependencia directa de la Gerencia General.
Responsable del desarrollo de la Ingeniería de Detalle para el proyecto de Planta Concentradora de Omega3 a partir de aceite de pescado. (monto de inversión U$S 70.000.000)
Supervisión en terreno de la licitación, contratación de personal, obras civiles, obras mecánicas, obras eléctricas, compra y montaje de equipos, finalizando con la puesta en marcha.
Desarrollo de la declaración de Impacto Ambiental para el inicio de obras. El proyecto cumplió tanto en plazo (tres años) como en monto de inversión presupuestado.
Responsable del traslado y aumento de capacidad de Planta de Harina de Pescado y Planta de Conservas, desde Talcahuano a Coronel, instalando adicionalmente una Planta de Congelado de Jurel (200 TON/Día), monto de inversión U$S 47.000.000.
Supervisión y coordinación de elaboración de Estudio de Impacto Ambiental, cuya aprobación era necesaria para el inicio de las obras.
Encargado de investigar, evaluar y presentar a la Gerencia General todos los proyectos de desarrollo de productos nuevos o mejoras tecnológicas de los procesos existentes, dentro de las políticas de crecimiento corporativo, los cuales pueden ser generados por iniciativa propia, por indicaciones del Gerente General o del equipo de trabajo.
Las áreas operativas involucradas eran las relacionadas con las Plantas de Harina de Pescado, ubicadas en Concepción y Talcahuano (100 TON/Hr c/u) y las Plantas de Conservería y Frigorífico.
Administrador y ejecutor de los proyectos, tanto del control presupuestario, como del desarrollo de las obras y cumplimiento de los objetivos por el cual se aprobaron.
Responsable de diseñar e implementar los planes de Mantención Mecánica y Eléctrica de todos de los activos, dentro de las bases presupuestarias.
Estudiar y proponer las soluciones técnico-económicas más convenientes, para cumplir con la legislación Medio Ambiental vigente.
Contratado para mejorar todos los procesos productivos
de su Planta de Harina de Pescado con capacidad de elaboración de 75 ton/hr
ubicada en Chimbote y además, diseñar, construir y poner en marcha una nueva
planta de 60 ton/hr en la localidad de Huacho. El monto de esta inversión fue
de US$ 11.000.000
El desarrollo total del proyecto tomó 2 años,
tiempo durante el cual se procedió a la selección y compra del terreno,
desarrollo de ingeniería, adjudicación de las obras y supervisión de las
mismas. Los equipos de secado a vapor (Rota Tubos), los molinos, estanques, y
otros equipos, fueron fabricados en Perú, siendo el diseño y la supervisión de
los trabajos desarrollada por el suscrito.
Encargado de desarrollar los procesos
tecnológicos para la fabricación de equipos de secado a vapor y
plantas evaporadoras de película descendente (Waste Heat Evaporator), que las
empresas del grupo Angelini requerían
para la conversión tecnológica de los sistemas productivos de las
plantas, de modo que se cumpliese con el
compromiso adquirido de mitigar el Impacto Ambiental y, simultáneamente, se le
agregara valor a las harinas producidas, que hasta ese momento, eran secadas
mediante secadores de fuego directo, empleándose además plantas evaporadoras
convencionales.
En esta actividad fue responsable de diseñar e
implementar los procesos productivos necesarios para obtener las normas de
fabricación requeridas, para cumplir la norma británica BS 5500 y noruega TBK
2, bajo las cuales se producían los equipos.
Durante este periodo se fabricaron secadores Rotadiscos, de Tubos, Prensas, Cocedores y Plantas de Agua de Cola (WHE) siendo varios de ellos exportados al sector pesquero peruano, los cuales fueron entregados y puestos en marcha por el Ingeniero Cares, en conjunto con personal de Maestranza Iquique.
